Ультрафіолетовий чорнильний друк зазвичай використовує метод миттєвого УФ-сушіння, щоб фарба могла швидко прилипати до поверхні самоклеючого плівкового матеріалу. Однак в процесі друку часто виникає проблема поганого зчеплення УФ-фарби з поверхнею плівкових самоклеючих матеріалів.
Що таке погана адгезія УФ-чорнила?
Різні термінали мають різні методи перевірки поганої адгезії УФ-чорнила. Однак у галузі виробництва самоклеючих етикеток більшість клієнтів використовуватимуть стрічку 3M 810 або 3M 610 для перевірки адгезії чорнила.
Критерії оцінювання: Стійкість чорнила оцінюється відповідно до кількості чорнила, що залишилося після того, як клейку стрічку приклеїли до поверхні етикетки, а потім видалили.
Рівень 1: чорнило не осипається
Рівень 2: трохи чорнила випадає (<10%)
Рівень 3: середнє розтікання чорнила (10%~30%)
Рівень 4: серйозне розтікання чорнила (30%~60%)
Рівень 5: майже все чорнило відпадає (>60%)
питання 1:
Під час виробництва ми часто стикаємося з проблемою, коли деякі матеріали друкуються нормально, адгезія чорнила в нормі, але після того, як швидкість друку покращується, адгезія чорнила стає гіршою.
причина1:
Оскільки фотоініціатор в УФ-чорнилі поглинає УФ-світло для утворення вільних радикалів, він з’єднується з мономерним форполімером у компоненті чорнила, утворюючи сітчасту структуру, яка є перехідним процесом із рідкого стану в твердий. Однак під час фактичного друку, незважаючи на те, що поверхня чорнила висихала миттєво, ультрафіолетовому світлу було важко проникнути через затверділий поверхневий шар чорнила, щоб досягти нижнього шару, що призвело до неповної фотохімічної реакції чорнила нижнього шару.
Пропозиція:Для глибокого чорнила та легкого друку чорнило з високою міцністю кольору можна використовувати для зменшення товщини шару чорнила, що може не тільки забезпечити сухість одношарового чорнила, але й ефективно підвищити ефективність виробництва.
причина2:
Ультрафіолетова ртутна лампа зазвичай використовується протягом приблизно 1000 годин, і її можна запалювати після того, як УФ-лампа використовувалася більше 1000 годин, але УФ-чорнило не може повністю висохнути. Насправді, коли УФ-лампа досягає свого терміну служби, її спектральна крива змінюється. Випромінюване ультрафіолетове світло не відповідає вимогам сухих чорнил, а інфрачервона енергія зросла, що призвело до деформації матеріалу та крихкості чорнила через високу температуру.
Пропозиція:Час використання УФ-лампи слід правильно фіксувати та вчасно замінювати. Під час звичайного виробництва також необхідно регулярно перевіряти чистоту УФ-лампи та чистити відбивач. Як правило, лише 1/3 енергії УФ-лампи безпосередньо світить на поверхню матеріалу, а 2/3 енергії відбивається відбивачем.
питання 2:
Під час виробництва ми часто стикаємося з проблемою, коли деякі матеріали друкуються нормально, адгезія чорнила в нормі, але після того, як швидкість друку покращується, адгезія чорнила стає гіршою.
Причина 1:
Короткий час контакту між чорнилом і підкладкою призводить до недостатнього з’єднання між частинками на молекулярному рівні, що впливає на адгезію
Частинки чорнила та підкладки дифундують і з’єднуються одна з одною, утворюючи з’єднання на молекулярному рівні. Збільшуючи час контакту між чорнилом і основою перед висиханням, ефект з’єднання між молекулами може бути більш значним, таким чином підвищуючи адгезію чорнила.
Пропозиція: зменшити швидкість друку, забезпечити повний контакт чорнила з основою та покращити адгезію чорнила.
Причина 2:
недостатній час впливу ультрафіолетового світла, що призводить до неповного висихання чорнила, що впливає на адгезію
Збільшення швидкості друку також скоротить час опромінення ультрафіолетовим світлом, що зменшить енергію, яка світить чорнило, таким чином впливаючи на умови висихання чорнила, що призводить до поганої адгезії через неповне висихання.
Пропозиція:Знизьте швидкість друку, дайте чорнилу повністю висохнути під ультрафіолетовим світлом і покращте адгезію.
Час публікації: 09 жовтня 2022 р